煉膠，包含塑煉、混煉、熱煉、回?zé)掃@些，關(guān)鍵選用開煉機(jī)、密煉機(jī)開展。

NR、CR通常選用開煉機(jī)窄輥距薄通適度頻次得到符合規(guī)定的可塑度（范疇 ），達(dá)到后面工藝流程對混煉膠流通性，及其制成品物機(jī)特性的規(guī)定。NR引進(jìn)“促M(fèi)”或“塑解劑”，CR選用“糊精水濁液（自做）”噴到，皆可加速塑煉全過程。（留意：CR塑煉有 “結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換”全過程，操縱的好便捷于塑煉實(shí)際效果。）

混煉，大家都說是橡塑制品生產(chǎn)過程較重要的生產(chǎn)加工工藝流程，對開煉機(jī)、密煉機(jī)危害混煉品質(zhì)的要素及其點(diǎn)評混煉工藝性能的眾多要素，課本或是有關(guān)專著已經(jīng)有非常的闡述，針對重要而又繁雜、千姿百態(tài)的“加料順序”，課本這類經(jīng)常簡單化地作一般性的詳細(xì)介紹，參考文獻(xiàn)中也相對性“糊涂”，常常呈現(xiàn)“以偏概全”，“照搬可也”的顏色，換一個角度觀察，或是“加料順序”有時候剛好是“信息保密成份”。

實(shí)踐活動中，很多秘方對“加料順序”相對性無須“認(rèn)真細(xì)致”，“無招勝有招”，“糊涂煉膠”也可得到“合格產(chǎn)品”，也是有許多秘方，煉法不一樣，特性差別大，若不重視“加料順序”，便煉出不來符合規(guī)定的混煉膠，不利于后面工藝流程的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)制造出不來合格產(chǎn)品（不合格率極高?。?，實(shí)際上就需要用心明辨、掂量、實(shí)驗、核對，提煉較好的“加料順序”，包含加料機(jī)會與時間，加料量與批號這些。要探尋、擬訂、確定適當(dāng)?shù)募恿享樞?，不但要了解塑膠、相互配合劑分別的特點(diǎn)，更要好好地切實(shí)了解塑膠中間（并且用膠），塑膠/相互配合劑中間，相互配合劑不一樣類型與種類中間的互相（加和、協(xié)作、抵抗）功效，兩親性、物理學(xué)與化學(xué)變化的專業(yè)能力與水平這些。