但是人們從實踐中得知，消費橡膠制品，需要鮮艷奪目，絢麗多彩，除了美化產品，提高外觀質量外，選擇適當的著色方法和著色劑，還可以明顯提高橡膠制品的耐候性，耐熱性，耐腐蝕性，電性能，光學性能和橡膠制品配件工裝時的識別作用。
橡膠著色劑（亦稱色母膠）：系采用天然或合成橡膠添加適量之色粉及若干助劑調配成所需顏色，經過數道加工程序制造而成片狀顏料，
可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠護套…等之著色或調色用。 上述產品和色粉比較有如下之優(yōu)點： 
(1).色彩鮮艷，可依客戶需求調配成所需之顏色。
(2).取料、秤料較方便，分散性良好能與天然膠和多種合成膠相容，對色彩穩(wěn)定性控制容易，減少色差使產品提高附加價值，
在操作時不飛散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。
 (3).耐硫化、耐移色，硫化前后色差小，且制成成品后顏色間相互污染。
 (4).此產濃度高故用量較低，可節(jié)省成本符合經濟效益。 本公司經營色膠，，洽談！
東莞市宏贊（寶勝）橡膠顏料有限公司
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橡膠著色劑（亦稱色母膠）：系采用天然或合成橡膠添加適量之色粉及若干助劑調配成所需顏色，經過數道加工程序制造而成片狀顏料，可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠護套…等之著色或調色用。 上述產品和色粉比較有如下之優(yōu)點： 
(1).色彩鮮艷，可依客戶需求調配成所需之顏色。
(2).取料、秤料較方便，分散性良好能與天然膠和多種合成膠相容，對色彩穩(wěn)定性控制容易，減少色差使產品提高附加價值，
在操作時不飛散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。
 (3).耐硫化、耐移色，硫化前后色差小，且制成成品后顏色間相互污染。

橡膠著色劑（亦稱色母膠）：系采用天然或合成橡膠添加適量之色粉及若干助劑調配成所需顏色，經過數道加工程序制造而成片狀顏料，
可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠護套…等之著色或調色用。 上述產品和色粉比較有如下之優(yōu)點： 
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在操作時不飛散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。
 (3).耐硫化、耐移色，硫化前后色差小，且制成成品后顏色間相互污染。
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橡膠著色劑，是只用不溶于水和溶劑稱作顏料的，不用可溶于水和的染料，這一點，作為橡膠配方設計人員應當分清。顏料與不同膠種橡膠是沒有親和力的。它是通過煉膠機機械壓力，捏合，剪切作用，使其顏料粒子分散于被著色的配合混煉膠料中，而使混煉膠料產生既定的要求顏色。而在乳膠制品中，加入到乳膠［天然乳膠及合成乳膠和人造乳膠］中的無機顏料工藝方法與加入到干膠中的工藝方法完全不同，不能以干粉形式加入到天然乳膠和合成乳膠及人造乳膠中，而是要把粉狀的顏料著色劑，連同少量滲透分散劑，穩(wěn)定劑和去離子水，配成20％或30％的水分散體，再經過研磨機研磨，達到規(guī)定數值的沉降量后，才能按設計的質量份數，在配合膠乳或硫化，半硫化后配合膠乳中加入。著色水分散體配制的總固體含量切忌不能太高，否則研磨及分散效果不好。
用于橡膠「含乳膠，下同】的著色劑顏料，根據化學組成不同，可分為無機顏料和有機顏料兩類。

橡膠著色劑（亦稱色母膠）：系采用天然或合成橡膠添加適量之色粉及若干助劑調配成所需顏色，經過數道加工程序制造而成片狀顏料，
可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠護套…等之著色或調色用。 上述產品和色粉比較有如下之優(yōu)點： 
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在操作時不飛散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。
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